Selon le point de vue, le plastique n'a pas toujours la meilleure réputation dans l'opinion publique. Pourtant, sans lui, de nombreux objets d'usage quotidien ne pourraient guère être produits ou fabriqués. Ces dernières années, l'industrie de transformation des matières plastiques a entrepris de gros efforts et investissements pour produire de manière durable, en économisant l'énergie et en préservant les ressources. Nous nous sommes informés auprès de l'entreprise Allit AG Kunststofftechnik à Bad Kreuznach sur la manière d'assurer la durabilité dans ce secteur industriel.
La consommation d'énergie est un point essentiel. Pour l'alimentation en électricité, on mise de plus en plus sur les installations photovoltaïques. Des éléments d'une puissance totale de 1.600kWp* sont déjà installés sur les toits des halls de production. D'ici la fin de l'année 2023, ces installations seront complétées par 1.500 kWp* supplémentaires au-dessus des parkings et des chemins dans l'enceinte de l'entreprise (*kWp=l'abréviation kWp utilisée dans le domaine du photovoltaïque désigne la mesure de puissance kilowatt-crête. Elle indique la puissance maximale en kilowatts (kW) qu'une installation photovoltaïque peut fournir). Pour l'approvisionnement en chaleur de tous les bâtiments, on utilise principalement des pompes à air et à eau. Ce n'est que pendant les périodes de froid extrême que leur puissance doit être complétée par d'autres installations de chauffage. En outre, la chaleur résiduelle générée dans le processus de production par le refroidissement nécessaire des machines et des moules est utilisée. Grâce aux pompes à chaleur à eau, celle-ci est distribuée dans les bâtiments comme énergie de chauffage.
Pour faire fonctionner les presses à injecter utilisées dans la production, on utilisait autrefois surtout des entraînements hydrauliques qui maintenaient en permanence la pression nécessaire pour les machines en fonctionnement continu. La consommation d'énergie était donc élevée. Entre-temps, on dispose d'installations nettement plus efficaces avec des groupes électriques commutables, qui produisent en économisant nettement plus d'énergie tout en conservant une qualité élevée. L'utilisation des développements les plus modernes en matière de technique de régulation en fait également partie. Ces mesures permettent de continuer à réduire la consommation d'énergie par tonne de matière première granulée d'année en année, malgré la croissance continue et l'augmentation des émissions dans la production. La durabilité est également assurée par le fait que les pièces dont la qualité est encore altérée au démarrage des machines ou qui ne sont pas encore de la bonne couleur sont davantage réintroduites dans le processus de transformation par regranulation, lorsque les caractéristiques du produit et les spécifications du client le permettent. Ces processus, qui peuvent être considérés comme du recyclage, permettent d'économiser une grande quantité de matières premières primaires. Les matériaux de recyclage post-consommation (PCR) sont également de plus en plus utilisés, là où les spécifications du produit ou du marché le permettent.
Les emballages sont un sujet déterminant lorsqu'il s'agit de réduire les déchets. Chez Allit, nous utilisons de plus en plus de cartons certifiés FSC et nous veillons à réduire l'utilisation de films étirables. L'utilisation accrue de matériaux d'emballage recyclés fait également partie de cette démarche, afin de soutenir le cycle des matériaux, qui fait partie de la durabilité. Pour certains clients, il existe en outre une offre de reprise, par exemple pour les conteneurs de transport réutilisables ou pour les matériaux plastiques destinés à être regranulés et réutilisés dans de nouveaux objets d'usage courant.
Les mesures énumérées jusqu'ici ne représentent qu'une partie de l'éventail avec lequel Allit AG Kunststofftechnik veille à la durabilité et à la protection du climat dans sa production. Et ces mesures ne s'arrêtent pas à l'intérieur des bâtiments de l'entreprise. Sur le terrain extérieur et dans les environs proches de l'entreprise, les collaborateurs se déplacent également avec des moyens de transport sans émissions, le plus souvent à vélo ou en voiture électrique. Allit entretient régulièrement environ six hectares de prairies le long d'un tronçon d'environ 1,5 km de la Nahe. Environ 10.000 m² de prairies fleuries ont été créées et plus de 100 arbres d'une circonférence d'environ 15 cm ont été plantés.
Allit est particulièrement fière d'avoir obtenu la médaille d'argent dans le cadre du classement de durabilité de l'entreprise EcoVadis (ecovadis.com) en juin 2023. Les thèmes de durabilité évalués sont l'environnement, les droits de l'homme et du travail, l'éthique/la gestion d'entreprise et l'approvisionnement durable.
La durabilité dans l'industrie revêt donc de nombreuses formes. Il ne s'agit pas seulement d'économiser de l'énergie, mais aussi de nombreuses autres idées et projets, auxquels les collaborateurs sont notamment associés, afin de renforcer la prise de conscience globale de la protection de l'environnement et du climat.
© abo-media, Rhein-Zeitung
Pour en savoir plus sur la mise en œuvre du concept de durabilité d'Allit, consultez le site www.allit.de/unternehmen/nachhaltigkeit.
